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生物質(zhì)顆粒是一種由農(nóng)林廢棄物（如木屑、秸稈、稻殼等）經(jīng)過加工制成的可再生燃料，具有高熱值、低污染、便于運輸?shù)葍?yōu)點。它的生產(chǎn)工藝流程涉及多個環(huán)節(jié)，包括原料預處理、粉碎、干燥、成型、冷卻和包裝等。本文中將詳細介紹生物質(zhì)顆粒的完整生產(chǎn)工藝流程。

1. 原料收集與預處理

生物質(zhì)顆粒的原料來源廣泛，包括木材加工剩余物（如鋸末、刨花）、農(nóng)作物秸稈（如玉米稈、小麥稈）、果殼（如花生殼、椰子殼）等。不同原料的纖維結(jié)構(gòu)、水分含量和熱值各不相同，因此在生產(chǎn)前需要進行分類和預處理。

去雜：原料中可能含有石塊、金屬、塑料等雜質(zhì)，需通過振動篩、磁選機等設(shè)備去除，以免損壞后續(xù)加工設(shè)備。

破碎：大塊原料（如樹枝、秸稈）需先經(jīng)過粗破碎機處理，使其尺寸適合后續(xù)粉碎工序。

2. 原料粉碎

生物質(zhì)顆粒的成型要求原料顆粒細小且均勻，因此需使用錘片式粉碎機或刀片式粉碎機對原料進行細粉碎。通常要求原料粒徑在3-5mm以內(nèi)，以確保后續(xù)壓制成型時的密實度和燃燒效率。

木材類原料：木質(zhì)纖維較硬，需采用高功率粉碎機。

秸稈類原料：纖維較軟，粉碎相對容易，但需控制水分，防止堵塞機器。

3. 干燥處理

生物質(zhì)原料通常含有較高的水分（20%-50%），而顆粒成型的最佳水分含量為8%-12%。因此，粉碎后的原料需進入干燥系統(tǒng)，一般采用滾筒式干燥機或氣流干燥機，利用熱風（100-200℃）蒸發(fā)水分。

溫度控制：溫度過高可能導致原料碳化，影響顆粒質(zhì)量；溫度過低則干燥效率低。

水分檢測：干燥后需使用水分測定儀檢測，確保符合成型要求。

4. 調(diào)質(zhì)與混合

部分生物質(zhì)原料（如純木屑）黏結(jié)性較差，需添加少量黏結(jié)劑（如淀粉、木質(zhì)素）以提高成型率。此外，不同原料（如木屑+秸稈）可按比例混合，以優(yōu)化燃燒性能和成本。

5. 壓制成型（造粒）

這是生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，主要使用環(huán)模顆粒機或平模顆粒機。原料在高壓（50-100MPa）和高溫（70-110℃）條件下，通過模具的擠壓作用形成高密度顆粒。

環(huán)模顆粒機：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)能高（1-10噸/小時），顆粒密度均勻。

平模顆粒機：適合小型生產(chǎn)線，投資成本較低，但產(chǎn)量相對較小。

成型原理：生物質(zhì)中的木質(zhì)素在高溫下軟化，起到天然黏結(jié)作用，使顆粒保持穩(wěn)定形狀。

6. 冷卻與篩分

剛壓制出的顆粒溫度較高（80-100℃），且較軟，需通過冷卻系統(tǒng)（逆流冷卻器）降溫并定型。冷卻后的顆粒硬度提高，便于儲存和運輸。

篩分：冷卻后的顆粒需經(jīng)過振動篩，去除碎末和未成型的殘渣，確保成品顆粒的均勻性。

7. 包裝與儲存

成品生物質(zhì)顆粒通常采用噸袋（1噸/包）或小袋（15-25kg/包）包裝，以適應不同客戶需求。儲存時需注意防潮，避免顆粒吸水松散。